SV Mezcladora estática con acero al carbono

Un mezclador estático es un dispositivo de mezcla eficiente sin partes móviles. Además de ser ampliamente utilizado en las industrias de refinación y refinación de petróleo, también se usa ampliamente en sectores como medicina, alimentos, minería, extrusión de plástico y protección del medio ambiente. En comparación con los equipos de mezcla tradicionales, como mezcladores, molinos coloides, homogenizadores y tubos de venturi, tiene las ventajas de proceso simple, estructura compacta, bajo consumo de energía, baja inversión, alta flexibilidad operativa, sin necesidad de mantenimiento y buen rendimiento de mezcla. Cualquier proceso que involucre la mezcla, emulsificación, neutralización, absorción, extracción, reacción y transferencia de calor mejorada de líquido líquido, gas líquido, sólido líquido y gas puede reemplazar los equipos relacionados tradicionales.

principio operativo
El proceso de mezcla de un mezclador estático se lleva a cabo mediante una serie de unidades de mezcla de diferentes especificaciones instaladas en una tubería hueca. Debido a la acción de la unidad de mezcla, el fluido a veces gira a la izquierda y a veces gira a la derecha, cambiando constantemente la dirección del flujo. Esto no solo empuja el fluido central hacia la periferia, sino que también empuja el fluido periférico hacia el centro, lo que resulta en un buen efecto de mezcla radial. Al mismo tiempo, la acción de rotación del fluido en sí también ocurre en la interfaz de los componentes adyacentes, y este efecto de mezcla de circulación radial perfecta logra el objetivo de la mezcla uniforme de materiales.
Los mezcladores estáticos se pueden aplicar a procesos como líquido líquido, gas líquido, líquido-sólido y mezcla de gases de gas, emulsificación, neutralización, absorción, extracción, reacción y transferencia de calor mejorada. Pueden lograr una alta viscosidad
Aplicado en diferentes regímenes de flujo (laminar, transición, turbulento) dentro del alcance, para operaciones intermitentes y continuas.
A continuación, introduciremos brevemente el alcance de diferentes escenarios de aplicación.
(1) Mezcla líquida líquida
Desde la capa de flujo hasta la turbulencia, los fluidos con viscosidad dentro del rango de 10 MPa · s pueden lograr una buena mezcla. El diámetro mínimo de las gotas dispersas puede alcanzar 1-2 μ m, y la distribución del tamaño es uniforme.
(2) Mezcla de gas líquido
El mezclador estático puede actualizar continuamente y contactar completamente la interfaz de fase de los componentes de dos fases de gas líquido, y puede reemplazar la torre de la torre burbujeante y la torre de la placa de tamiz en ciertas condiciones.
(3) Mezcla sólida líquida
Cuando una pequeña cantidad de partículas sólidas o polvo (explicación sólida de aproximadamente el 5% del área líquida) se mezcla con el líquido en condiciones turbulentas, se puede usar una batidora estática para obligar a las partículas sólidas o al polvo a dispersarse por completo,
Puede cumplir con los requisitos de extracción de líquido o decoloración.
(4) Mezcla de gas de gas
Se puede usar para mezclar gases fríos y calientes, así como mezclar diferentes componentes de gas.
(5) Transferencia de calor mejorada
Debido al uso de mezcladores estáticos, se incrementa el área de contacto del fluido, lo que a su vez aumenta el coeficiente de transferencia de calor. En términos generales, para el enfriamiento o calefacción de gas, si se utiliza un mezclador estático, se mejora el sistema de transferencia de calor del gas
El número se puede aumentar en 8 veces; Para el calentamiento de líquidos viscosos, el coeficiente de calentamiento se puede aumentar 5 veces; Para la condensación de gas con una gran cantidad de gas no condensable, el coeficiente de transferencia de calor se puede aumentar en 8,5 veces; Por lo alto
La transferencia de calor de la fusión molecular puede reducir el gradiente de temperatura y viscosidad en la sección transversal del tubo.
Alcance de la aplicación
Un mezclador estático es un dispositivo de mezcla eficiente sin partes móviles. Además de ser ampliamente utilizado en las industrias de refinación y refinación de petróleo, también se usa ampliamente en sectores como medicina, alimentos, minería, extrusión de plástico y protección del medio ambiente. En comparación con los equipos de mezcla tradicionales, como mezcladores, molinos coloides, homogenizadores y tubos de venturi, tiene las ventajas de proceso simple, estructura compacta, bajo consumo de energía, baja inversión, alta flexibilidad operativa, sin necesidad de mantenimiento y buen rendimiento de mezcla. Cualquier proceso que involucre la mezcla, emulsificación, neutralización, absorción, extracción, reacción y transferencia de calor mejorada de líquido líquido, gas líquido, sólido líquido y gas puede reemplazar los equipos relacionados tradicionales.
Proceso continuo de mezclador estático ZQM, el proceso de mezcla no se interrumpe;
La fuerza de corte mínima no daña la mezcla, como los flocos;
El efecto de mezcla es computacionalmente controlable (desviación COV), con un rango COV máximo del 5% según los requisitos del cliente. La concentración del fluido en toda la sección transversal es continua y equilibrada, por lo tanto.
Los valores medidos tienen una alta representatividad y pueden controlar efectivamente el dispositivo;
La distancia de mezcla y el espacio de instalación son muy pequeños, y el mezclador estático en sí es parte de la tubería, que puede considerarse como una tubería especial, evitando las deficiencias de los tanques de mezcla tradicionales, etc.;
La eficiencia de transferencia de masa es muy alta, y la caída de presión y el consumo de energía son muy bajos;
No hay piezas móviles, ni desgaste, y casi no hay costos de mantenimiento;
No se bloqueará, y el método de instalación y el material pueden ser de cualquier forma, tamaño y material;
La mezcla obligatoria de toda la logística del proceso puede reducir en gran medida el volumen de tanques de almacenamiento, y los mezcladores estáticos pueden incluso eliminar el uso de tanques de almacenamiento.

El cálculo de la caída de presión del producto se basa en el diámetro hidráulico y tiene en cuenta la influencia del coeficiente de porosidad y fricción.
El mezclador estático se usa en tuberías y no produce una caída de presión significativa. Cuando la presión del sistema que usa un mezclador estático es relativamente alta, se puede ignorar la caída de presión generada por el mezclador estático.
Si la presión del sistema que usa un mezclador estático es relativamente baja, es necesario verificar la caída de presión del mezclador estático. El método de cálculo de caída de presión para mezcladores estáticos varía según el modelo del mezclador.

La unidad de tipo SV es un cuerpo cilíndrico ensamblado a partir de placas corrugadas de ciertas especificaciones.