Un mezclador estático es un dispositivo de mezcla eficiente sin partes móviles. Además de ser ampliamente utilizado en las industrias de refinación y refinación de petróleo, también se usa ampliamente en sectores como medicina, alimentos, minería, extrusión de plástico y protección del medio ambiente. En comparación con los equipos de mezcla tradicionales, como mezcladores, molinos coloides, homogenizadores y tubos de venturi, tiene las ventajas de proceso simple, estructura compacta, bajo consumo de energía, baja inversión, alta flexibilidad operativa, sin necesidad de mantenimiento y buen rendimiento de mezcla. Cualquier proceso que involucre la mezcla, emulsificación, neutralización, absorción, extracción, reacción y transferencia de calor mejorada de líquido líquido, gas líquido, sólido líquido y gas puede reemplazar los equipos relacionados tradicionales.
principio operativo
El proceso de mezcla de un mezclador estático se lleva a cabo mediante una serie de unidades de mezcla de diferentes especificaciones instaladas en una tubería hueca. Debido a la acción de la unidad de mezcla, el fluido a veces gira a la izquierda y a veces gira a la derecha, cambiando constantemente la dirección del flujo. Esto no solo empuja el fluido central hacia la periferia, sino que también empuja el fluido periférico hacia el centro, lo que resulta en un buen efecto de mezcla radial. Al mismo tiempo, la acción de rotación del fluido en sí también ocurre en la interfaz de los componentes adyacentes, y este efecto de mezcla de circulación radial perfecta logra el objetivo de la mezcla uniforme de materiales.
Alcance de la aplicación
Se pueden aplicar mezcladores estáticos a los procesos de mezcla, emulsificación, neutralización, absorción, extracción, reacción y transferencia de calor mejorado de líquido líquido, gas líquido, líquido-sólido y gas de gas. Se pueden aplicar en diferentes patrones de flujo (laminares, transicionales, turbulentos) dentro de un rango de alta viscosidad, para operaciones intermitentes y continuas. A continuación, introduciremos brevemente el alcance de diferentes escenarios de aplicación.
(1) Mezcla líquida líquida
Desde la capa de flujo hasta la turbulencia, los fluidos con viscosidad dentro del rango de 10 MPa · s pueden lograr una buena mezcla. El diámetro mínimo de las gotas dispersas puede alcanzar 1-2 μ m, y la distribución del tamaño es uniforme.
(2) Mezcla de gas líquido
El mezclador estático puede actualizar continuamente y contactar completamente la interfaz de fase de los componentes de dos fases de gas líquido, y puede reemplazar la torre de la torre burbujeante y la torre de la placa de tamiz en ciertas condiciones.
(3) Mezcla sólida líquida
Cuando una pequeña cantidad de partículas sólidas o polvo (sólido explica aproximadamente el 5% del área líquida) se mezcla con el líquido en condiciones turbulentas, se puede usar un mezclador estático para obligar a las partículas sólidas o al polvo a dispersarse por completo, lo que puede lograr Los requisitos de extraer o decolorar el líquido.
(4) Mezcla de gas de gas
Se puede usar para mezclar gases fríos y calientes, así como mezclar diferentes componentes de gas.
(5) Transferencia de calor mejorada
Debido al mezclador estático, se incrementa el área de contacto del fluido, lo que aumenta el coeficiente de calentamiento. En términos generales, para el enfriamiento o calefacción de gas, si se usa una batidora estática, el coeficiente de calentamiento del gas se puede aumentar 8 veces; Para el calentamiento de líquidos viscosos, el coeficiente de calentamiento se puede aumentar 5 veces; Para la condensación de gas con una gran cantidad de gas no condensable, el coeficiente de transferencia de calor se puede aumentar en 8,5 veces; La transferencia de calor de la masa fundida de polímero puede reducir el gradiente de temperatura y viscosidad en la sección de la tubería.
Ventajas del producto
Proceso continuo, el proceso de mezcla no se interrumpe;
La fuerza de corte mínima no daña la mezcla, como los flocos;
El efecto de mezcla es computacionalmente controlable (desviación COV), con un rango COV máximo del 5% según los requisitos del cliente. La concentración de fluido en toda la sección transversal es continua y equilibrada, por lo que los valores medidos tienen una alta representatividad y pueden controlar efectivamente el dispositivo;
La distancia de mezcla y el espacio de instalación son muy pequeños, y el mezclador estático en sí es parte de la tubería, que puede considerarse como una tubería especial, evitando las deficiencias de los tanques de mezcla tradicionales, etc.;
Alta eficiencia de transferencia de masa, caída de muy baja presión y consumo de energía;
Sin piezas móviles, sin desgaste y casi sin costos de mantenimiento;
No se bloqueará, y el método de instalación y el material pueden ser de cualquier forma, tamaño y material;
La mezcla obligatoria de toda la logística del proceso puede reducir en gran medida el volumen de tanques de almacenamiento, y los mezcladores estáticos pueden incluso eliminar el uso de tanques de almacenamiento.
Caída de presión del producto
El cálculo de la caída de presión del producto se basa en el diámetro hidráulico y tiene en cuenta la influencia del coeficiente de porosidad y fricción.
El mezclador estático se usa en tuberías y no produce una caída de presión significativa. Cuando la presión del sistema que usa un mezclador estático es relativamente alta, se puede ignorar la caída de presión generada por el mezclador estático. Si la presión del sistema que usa un mezclador estático es relativamente baja, es necesario verificar la caída de presión del mezclador estático. El método de cálculo de caída de presión para mezcladores estáticos varía según el modelo del mezclador.
Modelo de instalación de mezcladores estáticos y formulario de instalación Fase de gas-líquido SV: instalación vertical (paralelo y flujo inverso), fase de gas líquido: instalación horizontal o vertical (abajo), con efectos de dispositivo similares
Fase de gas gaseoso: instalación de líquido horizontal o vertical (con pequeña diferencia de densidad en fase gaseosa y dirección ilimitada) Fase líquida SX: Horizontal o vertical (de abajo hacia arriba), Fase de líquido Liquid Liquid Liquid Liquid Liquid SL: Horizontal o vertical (desde la parte inferior a la parte superior) instalación, efecto de dispositivo similar
Fase sólida líquida: Instalación horizontal o vertical (abajo) de la fase líquida de gas SH: el tamaño de la brida en ambos extremos se determina ampliando el diámetro nominal del producto por una cuadrícula. Los productos que usan el formulario de instalación de tipo SL de la unidad activa SK generalmente tienen un extremo sin un dispositivo de posicionamiento como extremo de entrada.
Fase líquida líquida: instalada horizontal o verticalmente (de abajo hacia arriba), con un efecto de dispositivo similar. Fase sólida líquida: dispositivo vertical (de arriba a abajo)
Wuxi Zerru Technology Co., Ltd
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